Digitales Aufmaß
Rohrleitungsverlauf, Abstände, Nahtlagen und Montagezugang werden am realen Einbauort strukturiert erfasst.
Isometrie · Einbausituation · Fachparameter
Produktionssystem für Isolierer und Blechwerkstätten
Vom Aufmaßdirekt in dieProduktion.
IBUS fühlt sich beim Zeichnen so direkt an wie Stift und Papier. Gleichzeitig entsteht ein geometrisch und fertigungstechnisch vollständiger Datensatz – bereit für Arbeitsvorbereitung, Nesting und Schneidanlage.
Aus der PraxisPräzise digitale Skizzen – Grundlage für passgenaue Fertigung und einfachere Montage
Ein digitaler Prozess
- Aufmaß
- Arbeitsvorbereitung
- Ressourcen
- Nesting
- Laserschnitt
Aus der Praxis der technischen Isolierung
Das Aufmaß bleibt Facharbeit.Die Informationen bleiben zusammen.
IBUS ersetzt weder Erfahrung noch Baustellenurteil. Das System sorgt dafür, dass die fachliche Entscheidung des Isolierers ohne erneutes Interpretieren bis in Werkstatt, Montage, Abrechnung und Dokumentation erhalten bleibt.
Der reale Montagekontext
Aufmaß ist mehr als eine Maßkette.
Die Handskizzen zeigen, wie viel Fachwissen in Maßen, Symbolen und Ausführungsdetails steckt. Ein Aufmaß kann unter bestimmten Voraussetzungen auf Basis von Rohrleitungsisometrien erstellt werden – etwa für eine Vorfertigung bei großen Neubauprojekten. Abstände zu benachbarten Leitungen, Schraubzugang, Montagerichtung und eine ausführbare Nahtlage lassen sich jedoch an der montierten Anlage am zuverlässigsten beurteilen. Dafür braucht es eine mobile Benutzeroberfläche, mit der Rohrleitungsverläufe und Bauteile unmittelbar am Einsatzort als Modell erfasst werden können – darauf ist IBUS Mobile ausgelegt.
Aufriss · Abwicklung · Dreitafelprojektion · Mantellinienverfahren · Sicke · Schweifen · Nahtlage
Der heutige Produktionsweg
Fünf fachliche Stationen.
Der Ablauf funktioniert, weil erfahrene Fachleute die Informationen an jeder Übergabe lesen, ergänzen und weiterführen.
Freigabe und Aufmaß
Nach Freigabe erfasst der Aufmesser die montierte Leitung, Maße, Einbausituation und Ausführungsdetails im Aufmaßblock.
Technische Zeichnung
Im Büro werden Notizen und Skizzen geprüft und zu einer lesbaren technischen Zeichnung zusammengeführt.
Arbeitsvorbereitung
Die Werkstatt liest das Aufmaß, gliedert die Trasse in Bauteile und Segmente und legt die Fertigung fest.
Vorfertigung und Montage
Blechteile werden aufgerissen oder maschinell zugeschnitten, gesickt, gerundet, gekantet, gekennzeichnet und vor Ort montiert.
Abrechnung und Dokumentation
Stückzahlen, Zulagen, Material und Leistungsstände werden aus Zeichnungen, Listen und Rückmeldungen zusammengeführt.
Der IBUS-Ansatz
Einmal fachlich entscheiden. Durchgängig weiterarbeiten.
IBUS setzt beim Aufmaß an und hält Geometrie, Nahtlagen, Fertigungsparameter, Bauteile und Segmente in einem gemeinsamen Datensatz. Die folgenden Prozessschritte nutzen diese Grundlage weiter – für Plausibilitätsprüfung, Blechabwicklung, Stückliste, QR-Zuordnung, Kalkulation und Dokumentation.
Mobiles Aufmaß
Zeichnen wie auf Papier.Fertigen ohne Medienbruch.
In IBUS Mobile wird der Verlauf am Montageort so intuitiv gezeichnet und bemaßt wie auf Papier. Abstände, Bauteilfolge, Nahtlagen und Fertigungsparameter bleiben strukturiert am Element. Plausibilitätsprüfungen unterstützen den Aufmesser, bevor die Daten in Arbeitsvorbereitung und Werkstatt weiterlaufen.
01iPadOS / iOS
Mobile Erfassung auf iPhone und iPad – vom kompakten Smartphone bis zur 13-Zoll-Tabletansicht.
02Android
Derselbe durchgängige Aufmaßprozess auf gängigen Android-Smartphones und -Tablets.
- Realer Montagekontext im Aufmaß
- Einheitliche Fachsymbole und Notation
- Plausibilitätsprüfung vor der Übergabe
- Produktionsdaten bis zur Segmentebene
001Zwei reale Abläufe. Ein durchgängiger Produktionsdatensatz.
Neu · Werkstattdokumentation
Werkstattbericht 2_001
Vom Gesamtmodellbis zum einzelnen Bauteil.
Der neue Werkstattbericht führt Gesamtansicht, Werkstattspezifikation und alle fertigungskritischen Einzelbauteile in einer übersichtlichen Unterlage zusammen. Maße, Verbindungen und Ausführungsdetails sind dort verfügbar, wo sie in der Werkstatt gebraucht werden.
- Vorschau
- Seite 1
- Format
- A4 quer
- Inhalt
- Gesamtansicht + Bauteile
Das Produktionssystem
3D ist ein Werkzeug.Durchgängige Fertigung ist das Ziel.
Im IBUS-System wird eine Isometrie nicht nur gezeichnet. Sie wird zu einem lebenden Produktionsmodell: mit Geometrie, Materialparametern, Verbindungstypen, Mantelteilungen, Nahtlagen und allen Angaben, die nachgelagerte Prozesse benötigen.
Genau darin liegt der Unterschied. Ein digitales Aufmaß liefert nicht bloß ein Bild für die Werkstatt, sondern strukturiert wiederverwendbare Daten für Arbeitsvorbereitung, Vorfertigung, Nesting, Zuschnitt, Lieferung und Montage.
Die digitale Grundlage
Hier entsteht nicht nur eine 3D-Ansicht.Hier entsteht Produktionswissen.
IBUS Mobile erfasst Isometrien, Rohrleitungselemente, Bögen, Fixmeter und Fertigungsparameter in einem gemeinsamen Modell. Die räumliche Darstellung macht die Geometrie prüfbar; die strukturierte Bauteillogik macht sie für alle weiteren Produktionsschritte nutzbar.
IBUS MobileDigitaler Aufmaßdatensatz
01Geometrie im Zusammenhang
Rohrleitungsverlauf, Bögen, Anschlüsse und Bauteilfolge bleiben als vollständige Isometrie erhalten.
02Parameter am Bauteil
Durchmesser, Radien, Mantelstöße, Teilungen und weitere Fertigungsangaben sind eindeutig zugeordnet.
03Daten für die Werkstatt
Das Aufmaß wird zur Grundlage für Stückliste, Abwicklung, Arbeitsvorbereitung und Zuschnitt.
Vom Feld in die Fertigung
Ein Aufmaß. Fünf verbundene Produktionsschritte.
IBUS hält die Informationen in Bewegung. Jeder Schritt nutzt, ergänzt und präzisiert dieselbe technische Grundlage.
Fertigungsgerechte Daten
Aus der Isometrie entstehen Bauteil- und Segmentdaten, Blechabwicklungen, Stückliste und Werkstattunterlagen.
Blechabwicklung · Segmente · Stückliste
Kalkulation und Ressourcen
Materialbedarf, Zulagen, Fertigungsumfang und Auftragsstatus werden aus derselben Datengrundlage sichtbar.
Material · Zulagen · Kapazität
Nesting
Das automatisierte Nesting wurde entwickelt, um das Blech bestmöglich auszunutzen und den Verschnitt zu minimieren.
Auslastung · Schnittpfade · Restflächen
Zuschnitt und Kennzeichnung
Konturen, Fertigungsattribute und QR-Kennzeichnung stehen für präzisen Zuschnitt und eindeutige Zuordnung bereit.
DXF/NC · QR-Code · Bauteilzuordnung
Das System in der Praxis
Von der Isometriebis zur NC-Datei.
Die Ansichten zeigen vier Stationen derselben Produktion. Das Aufmaß wird nicht exportiert und vergessen, sondern als Datengrundlage durch Auftrag, Vorfertigung, Nesting und Maschinenübergabe weitergeführt.
Vollansicht ↗01
Aufträge und Produktionsdaten
MPOs, Blechtafeln, Status und Exporte bleiben projektbezogen auffindbar und steuerbar.
Vollansicht ↗02
Fertigungsgerechte Elementerfassung
Bögen, Fixmeter, Meterstraßen und Sonderelemente werden mit Werkstatt- und Materialparametern vorbereitet.
Vollansicht ↗03
Nesting und Laserfahrt
Tafelbelegung, Flächennutzung, Schnittreihenfolge und NC-Erstellung werden in einem Fertigungsschritt zusammengeführt.
- AutoLänge
- Ermittelt beim Nesting automatisch die benötigte Tafellänge und passt die Tafel daran an.
- Split
- Teilt die Belegung an einer gewählten Längenposition; die Teile rechts davon werden auf einer neuen Tafel weitergeführt.
Vollansicht ↗04
Aufmaß in ISO 2.5D
Die reduzierte Isometriedarstellung hält Achsverlauf, Längen und Bauteilbeziehungen auch bei komplexen Aufmaßen lesbar.
QR-Code und Prozessfortschritt
Bauteil, Auftrag und Einbauort bleiben verbunden.
IBUS gibt QR-Kennzeichnungen direkt aus dem Produktionsdatensatz aus. Ein Scan macht die Zuordnung nachvollziehbar und unterstützt die Fortschrittsdokumentation von der Werkstatt über die Lieferung bis zur Montage.
Werkstatt
Position und Fertigungsauftrag eindeutig am Bauteil kennzeichnen.
Lieferung
Kommissionierung und Baustellenzuordnung nachvollziehbar halten.
Montage
Einbauort und Bearbeitungsstand direkt am Bauteil aufrufen.
Kalkulation und Auftraggeberdokumentation
Was gefertigt wird, bleibtauswertbar und nachweisbar.
IBUS führt Stücklisten, Zulagen, Panels, Bogensegmente und Materialangaben aus den Bauteildaten zusammen. Zeichnungen und Isometrien lassen sich nach Projekt oder Kostenstelle für Büro, Werkstatt und Auftraggeber bereitstellen.
A4 · BOM 001 · Seite 1
BOM-Bericht
Positionen, Mengen, Material, Dämmung, Blech, Bauteilflächen und Zuschläge als Grundlage für Kalkulation und Abrechnung.Bild anklicken zum VergrößernA4 · Bestellung 000002 · Seite 1
Katalogbestellung
Bestell- und Materialübersicht mit Projektzuordnung, Empfänger, Isometrien, Lieferterminen und Materialsumme.Bild anklicken zum VergrößernA4 quer · 4 Elemente · Seite 1
3D-Elementenbericht
Bauteilgeometrie, Produktionsparameter und Blechabwicklungen als eindeutige Werkstattunterlage.Bild anklicken zum VergrößernFertigungstiefe
Fachlogik, die in der Werkstatt ankommt.
Technische Isolierung besteht aus mehr als Längen und Durchmessern. IBUS bildet die Details ab, die aus einem Aufmaß ein fertigungsgerechtes Bauteil machen – von Bögen und Kappen bis zu Stutzen, Ausschnitten und Sondergeometrien.
Produktionsprozess besprechenTechnische Sprache des Systems
01Isometrie02Blechummantelung03Abwicklung04Mantelteilung05Nahtlage06Sicke07Riffelbord08Längsfalz09Kappen10Bögen11Stutzen12Hosenstücke
Wirkung im Betrieb
Was beim Aufmaß entschieden wird,arbeitet im ganzen Betrieb weiter.
Präzisere Vorfertigung
Fertigungsdetails sind früher vollständig. Abwicklungen, Nahtlagen, Sicken und Anschlüsse werden vor dem Zuschnitt geklärt – nicht erst auf der Baustelle.
Weniger Montageaufwand
Passgenauere Bauteile reduzieren Anpassarbeiten, ungeplante Passstücke, Nachfertigungen und zusätzliche Fahrten. Das senkt vor allem den Lohnaufwand am Montageort.
Kalkulation und Nachweis
Stücklisten, Panels, Bogensegmente, Zulagen und Kostenstellenunterlagen entstehen aus derselben fachlichen Grundlage für Vor- und Nachkalkulation.
Fachwissen bleibt nutzbar
Einheitliche Fachsymbole und hinterlegte Fertigungslogik machen Erfahrung für neue Kolleginnen und Kollegen nachvollziehbar – mit zeitgemäßen Arbeitsmitteln.
IBUS GmbH · Karlsruhe
Produktion beginntbeim Aufmaß.
Sprechen wir darüber, wie eine durchgängige Datenkette Ihre Arbeitsvorbereitung, Vorfertigung, Montage und Abrechnung verbindet.
info@ibus-system.de+49 170 9040 916